特殊加工技术 http://www.cztljmzz.com/

　　为适应国民经济和高科技对铜材的多需求 , 特殊加工技术得到了发展 , 主要包括有 : 高精度异型铜带、超薄电解铜箔、内氧化质点强化、多种金属、激光表面强化、半固态成型、异型铸造、微粒子强化质点控制等 , 现重点介绍如下 :
　　1. 高精度异型铜带
晶体管异型框架用高精度型铜带 , 一般为含磷和银的高强高导合金 , 断面由厚边和薄边组成 , 厚边为 1.27 毫米 , 薄边为 0.38 毫米 , 带宽 68 毫米 , 长度大于 200 米 , 生产方法叁种 , 即孔型轧制、铣屑、高速锻造生产异型断面坯料 , 然后经高精度轧制 , 其技术关键是高精度轧制时 , 必须保证厚边与薄连延伸系数相等 , 否则异型带板型不能满足用户需要。
　　2. 内氧化弥散强化无氧铜
　　电真空器件要求无氧铜 , 在 930 ℃氢气气焊时不产生变形 , 使用合金化的方法很难实现 , 国内外普遍使用氧化质点弥散强化方法 , 常用氧化质点 AL2O3 。
　　3. 大面积杂断面异型铸造技术
　　为满足铜工艺品 , 特别巨型铜像的建造 , 需要铸造大面积、薄壁异型铜铸件 , 铸件面积可达 6 米平方 , 壁板厚度 6-10 毫米,使用一般砂型铸造方法很困难的 , 近年业国内外普遍采用和发展了树脂砂造型 , 熔模铸造 , 在金属液浇入砂型之后 , 模型被烧蚀 , 为金属熔所充满 , 具有工艺流程短、铸件表面光洁、艺术形象完美的特点
铜及铜合金产品有 : 铸造产品，压力加工产品,后者又可分为板、带、管、棒、线、条、箔、型材、粉末制品等多种形式；铜及铜合金生产技术主要是指合金熔炼、铸锭、压力加工以及特殊工艺等。近半个世纪以来，铜加工技术得到了迅速的发展，铜加工业已经高度自动化，成为现代化大工业的重要组成部分，其中重大的技术进步有：感应电炉熔炼、半连续铸造、卧式连铸、上引连铸、连铸连轧、板带材卷式生产法、盘管位伸、无氧化退火等等，这些技术进步使生产工艺流程缩短、消耗下降、产品质量稳定、经济效益提高，就铜加工技术发展方向而言，今后将沿着适应产品高、精优、尖要求的方向发展，不断地引进和开发高精技术，进一步缩短传统的生产工艺流程，进一步提高产品的成品率和产品质量，降低各种消耗：对那些广泛使用的产品，应不断地建立专业化生产线，而对小批量\多品种的产品，将建立适应性更强的生产方法，对于特种材料的生产技术，将向跨学科的技术方向发展。
关键词：铸铜件,铸铜工业件
沧州天龙有色精密铸造厂
手 机： 13785790109
电 话： 0317-7766373
传 真： 0317-7766373
地 址： 河北省东光县南霞口镇段庄
http://www.cztljmzz.com/tlzz-537.html

原创文章如转载,请注明出处,本文首发于www.cztljmzz.com网站

注：本信息中所介绍的都是我司的产品及其性能，并不是产品的技术说明书，如您有需求请联系我们