铜铸件特殊加工技术得到了发展，主要包括有：高精度异型铜带、超薄电解铜箔、内氧化质点强化、多种金属、激光表面强化、半固态成型、异型铸造、微粒子强化质点控制等，现重点介绍如下：
　1. 高精度异型铜带
　　晶体管异型框架用高精度型铜带，一般为含磷和银的高强高导合金，断面由厚边和薄边组成，厚边为1.27毫米，薄边为0.38毫米，带宽68毫米，长度大于200米，生产方法叁种 , 即孔型轧制、铣屑、高速锻造生产异型断面坯料，然后经高精度轧制，其技术关键是高精度轧制时，必须保证厚边与薄连延伸系数相等，否则异型带板型不能满足用户需要。
　2. 内氧化弥散强化无氧铜
　　电真空器件要求无氧铜，在 930 ℃氢气气焊时不产生变形，使用合金化的方法很难实现，国内外普遍使用氧化质点弥散强化方法，常用氧化质点 AL2O3 。
　3. 大面积杂断面异型铸造技术
　　为满足铜铸件，特别巨型铜像的建造，需要铸造大面积、薄壁异型铜铸件，铸件面积可达 6 米平方，壁板厚度 6-10 毫米,使用一般砂型铸造方法很困难的 , 近年业国内外普遍采用和发展了树脂砂造型，熔模铸造，在金属液浇入砂型之后，模型被烧蚀，为金属熔所充满，具有工艺流程短、铸件表面光洁、艺术形象完美的特点
铜及铜合金产品有 : 铸造产品，压力加工产品,后者又可分为板、带、管、棒、线、条、箔、型材、粉末制品等多种形式；铜及铜合金生产技术主要是指合金熔炼、铸锭、压力加工以及特殊工艺等。近半个世纪以来，铜加工技术得到了迅速的发展，铜加工业已经高度自动化，成为现代化大工业的重要组成部分，其中重大的技术进步有：感应电炉熔炼、半连续铸造、卧式连铸、上引连铸、连铸连轧、板带材卷式生产法、盘管位伸、无氧化退火等等，这些技术进步使生产工艺流程缩短、消耗下降、产品质量稳定、经济效益提高，就铜加工技术发展方向而言，今后将沿着适应产品高、精优、尖要求的方向发展，不断地引进和开发高精技术，进一步缩短传统的生产工艺流程，进一步提高产品的成品率和产品质量，降低各种消耗：对那些广泛使用的产品，应不断地建立专业化生产线，而对小批量\多品种的铜铸件产品，将建立适应性更强的生产方法，对于特种材料的生产技术，将向跨学科的技术方向发展。

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