铸铜件的色斑的原因以及去除方法 
　　铸铜件在进行运用的过程中主要是指采用铸造的加工的办法而得到的纯铜或者是合金铜的设备器材。铸铜件出产的节能，主要是节电，其次是节水。在铜合金铸造中，采用金属型铸造办法，以加快合金的凝结，对提高铸铜件质量，减少铸造缺点，具有重要的作用。
　　铸铜件的特色
　　1、铜件外表会容易发生水纹状的波形，而且会有噪音。
　　2、如果铜件中含有硫等容易切割的元素，会对铜件可切削加工性构成影响。铜件的耐性和塑性都比较大，在切削的时分发生的变形也大。
　　3、纯铜的膨胀系数大，在进行切削的时分，因为高温影响，会发生变形，所以铜件加工的尺寸和精度难以掌握。
　　4、在加工过程中，切屑可能会粘结在刀刃上，这样会影响铜件加工的质量，而且会影响刀具的运用寿命。
　　铸铜件有色斑驳的去除
　　特征：铸铜件外表上出现的不同于基体金属的斑驳，一般由涂料碳化物构成。
　　发生原因：
　　1、涂料不纯或用量过多。
　　2、涂猜中含石墨过多。
　　扫除办法：
　　1、涂料运用应薄而均匀，不能堆积，要用压缩空气吹散。2、减少涂猜中的石墨含量或选用无石墨水基涂料。
　　铸铜件麻面
　　特征：充型过程中因为模具温度或合金液温度太低，在近似于欠压条件下铸铜件外表构成的细小麻点状散布区域。
　　发生原因：
　　1、填充时金属分散成密布液滴，高速碰击型壁。2、内浇口厚度偏小。
　　扫除办法
　　1、正确设计浇注体系，防止金属液发生喷溅，改善排气条件，防止液流卷入过多气体，降低内浇口速度并提高模具温度。2、恰当调整内浇口厚度。

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