大型铸铜件采用低压铸造方法 

大型铸铜件是比较大型的，因此一般都采用多绕道分散的方式浇筑，或是分层的形式，这样能够快浇，提高生产的速度。另外，铸铜件比较大了，我们就需要做修补，尤其是保温的冒口或是发热的冒口等，这些部位不能忽视。

铸铜件通常是金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。压铸模锻铸铜件工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。生产出来的毛坯，外表面光洁度达到7级（Ra1.6），如冷挤压工艺或机加工出来的表面一样，有金属光泽。

铸铜件经常会铸造各种各样的铸铜件，有大型的也有小型的，当然大型的还是比较少见的。大型铸铜件也是很少用到的，但是用到的都是很重要的。

从铸造方法上来看，铸铜件及其它有色合金除了采用砂型铸造外，还广泛采用金属型铸造、离心铸造、低压铸造以及石墨型铸造等多种特种铸造方法。将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程为铸造。

大型铸铜件的特点有很多，比如壁厚、热容量也比较大，而且凝固的时间比较长等。大型铸铜件有大型铸铜件的特点，但是也有缺陷，由于铸铜件比较大，也容易出现缺陷，比如容易缩松变形等。这些问题都是需要在生产过程中格外注意的。

如果想要铸铜件凝固的比较均匀，那么就需要我们把冷铁的表面处理干净，如果表面有锈蚀等情况。那么铸铜件也不能很好的凝固，而且在凝固的时候最好有沙层。同时要保障芯子的强度足够，这样气道才可以顺畅的流动。

在铜合金铸造中，采用金属型铸造方法，以加速合金的凝固，对提高铸铜件质量，减少铸造缺陷，具有重要的作用。金属型铸造可细分晶粒，减少气孔，提高合金的机械性能和气密性，在铅青铜等高含铅量铜合金中，采用金属型铸造，能防止铜成分的偏析。又由于铜合金铸件中，筒形零件等较多，故采用离心铸造方法较多。大型铸铜件还可采用低压铸造方法，以提高合金的致密度，并减少铸件在浇注过程中产生的夹杂物。

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