制作铸铜件可能会遇到哪些可以防止问题？ 

铸铜件是用各种铸造办法取得的金属成型物件，即把锻炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸办法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、整理和后处理等，所得到的具有必定形状，尺度和功能的物件。

铜铸件具有以下特点：

硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造功能和切削加工功能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。

可用于高负荷(20Mpa以下)和高滑动速度(8m/s)下作业的耐磨零件，如连杆、衬套、轴瓦、齿轮、蜗轮。

有好的力学功能，在大气、淡水中和海水耐蚀性，铸造功能好，细密，气密性较好，耐磨性好，可以焊接。

耐蚀，耐磨零件，形状简略的大型铸件，以及在250℃以下作业的管配件和要求气密好的铸件，如增压器内气封。

铸铜件可能会遇到哪些可以防止问题？

1.气孔（气泡、呛孔、气窝），这是存在于铸件表面或内部的孔洞，呈圆形、椭圆形或不规则形，有时多个气孔组成一个气团，皮下一般呈梨形。呛孔形状不规则，且表面粗糙，气窝是铸件表面凹进去一块，表面较平滑。明孔外观检查就能发现，皮下气孔经机械加工后才能发现。

形成原因有：

模具预热温度太低，液体金属经过浇注系统时冷却太快。

模具排气设计不良，气体不能通畅排出。

涂料不好，本身排气性不佳，甚至本身挥发或分解出气体。

模具型腔表面有孔洞、凹坑，液体金属注入后孔洞、凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属，形成呛孔。

模具型腔表面锈蚀，且未清理干净。

防止方法有：

模具要充分预热，涂料（石墨）的粒度不宜太细，透气性要好。

使用倾斜浇注方式浇注。

③原材料应存放在通风干燥处，使用时要预热。

2.缩孔（缩松），缩孔是铸件表面或内部存在的一种表面粗糙的孔，轻微缩孔是许多分散的小缩孔，即缩松，缩孔或缩松处晶粒粗大。常发生在铸件内浇道附近、冒口根部、厚大部位，壁的厚薄转接处及具有大平面的厚薄处。

形成原因有：

模具工作温度控制未达到定向凝固要求。

涂料选择不当，不同部位涂料层厚度控制不好。

铸铜件在模具中的位置设计不当。

防止方法有：

提高磨具温度。

调整涂料层厚度，涂料喷洒要均匀，涂料脱落而补涂时不可形成局部涂料堆积现象。

对模具进行局部加热或用绝热材料局部保温。

热节处镶铜块，对局部进行激冷。

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