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介绍造成铸铜件热裂的原因有哪些

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造成铸铜件热裂的原因有哪些?下面详细介绍:
1、冷却系统调节不当。
2、涂料有化学腐蚀作用(如氟化钠)。
3、模具成型零件有较大平面是薄弱(实体厚度小)区域。
4、水剂涂料未经过预热,或喷涂不当,对模具激冷过剧。
5、内浇口附近磨擦阻力最大,经受熔融金属的冲蚀最为严重,最易产生热裂。 
6、模具材料有原始缺陷,锻造工艺不当、热处理方法不对所造成的铸铜件潜在裂纹。
7、成型零件上镶拼(包括型芯孔至边缘过小)造成薄弱的部位,也会产生早期热裂,但这热裂是条纹状的。同样也再现痕迹和毛刺两种。
8、推杆和型芯(压铸件为小圆孔)处于经受金属流冲蚀较剧烈的部位(如浇口、浇道)时,其配合的孔口上缘将产生早期热裂,裂纹呈放射状 扩展。使压铸铜件表面也会产生痕迹和毛刺。

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