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铸铜件清理工序一般包括下列内容

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一、浇注将熔化的液体金属浇入铸型的过程称为浇注。 浇注前应将盛金属液的浇包烘干,避免沸腾飞溅,并检查铸型是否加压箱铁或扣紧,以防浇注时上箱被金属液浮起,使金属液从分型面流出而造成铸铜件报废。 浇注时要扒去金属液上的熔渣并挡渣,不使熔渣进入铸型,同时注意不使铁金属液浇注中断,以免铸件产生冷隔等缺陷。 浇注温度应根据铸件的形状及大小确定,一般为1260~1400oC. 浇注速度也应控制适当,太快会冲坏型腔,并使气体来不及溢出,太慢则可能充不满型腔,特别是薄壁铸件或大铸件。

二、落砂和清理落砂是待铸铜件在型砂在型砂中冷凝到一定温度,打开砂箱、取出铸件的过程。 落砂的方法一般有手工落砂和机器落砂。 手工落砂多用于单件、小批量生产;而机器落砂多用于大批量生产。 清理的目的是使铸件的外观符合要求。

清理工序一般包括下列内容:

1.切除浇注系统和冒口毛坯材料是铸铁件,一般可用锤子敲掉浇注系统和冒口,如果是铸钢件,其塑性好,浇注系统和冒口可用气割切除,如果是有色金属铸铜件的浇注系统和冒口则用锯子锯掉。

2.表面清理清除铸件表面的粘砂及毛刺可用钢丝刷、錾子、风铲及砂轮等手工工具清理,也可以用清理机械清理。 常用的清理机械有清理滚筒,其工作原理是将铸件置于滚筒中,并掺入一些高硬度的铁片,当滚筒转动时,铁片对铸件进行碰撞、摩擦而将铸铜件表面清理干净。

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